中铝瓷球

中铝瓷球介绍

在国家惰性瓷球的标准中（HGT3683.1-2014 工业瓷球 惰性瓷球）根据铝含量不同的百分比例分为普通瓷、低铝瓷、中铝瓷、高铝瓷、刚玉瓷，其中中铝瓷球的三氧化二铝含量是规格在46%-70%之间，处于一个铝含量和质量中等的位置，同时它的价格也是中等位置。

中铝瓷球

中铝瓷球作用

惰性瓷球一般作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，并改善反应器内液体和气体的分布。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点，能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，以及生产过程中出现的温度变化。

生产流程介绍

①根据吸水率、含铝量、抗强度等要求进行配方，然后球磨；

②经过压滤机和真空机制出生产惰性瓷球的泥条（期间要保证水分合适）；

③进行准确泥条切割（泥条大小和要生产的惰性瓷球规格相当），选择挤压成形工序对其进行准确成形

④半成品进入烘干室或者自然阴干后装入窑炉；

⑤对惰性瓷球半成品进行高温烧结；

⑥对成品进行筛选、包装。

其中成型方式主要有半等静压（干袋法）成型、等静压成型和滚制成型。烧成窑炉主要有高温隧道窑和梭式窑。

中铝瓷球技术参数

AL2O3(%)≥46%-70%之间

吸水率（%）≤1

耐酸度(%)≥90

耐碱度(%)≥85

抗压强度（N/颗，N/PC）≥650（根据不同规格大小对应不同数值）

莫氏硬度:7级

堆积密度:1.5-1.6

操作温度:1100度

中铝瓷球的应用

大小不同或应用位置不一的惰性瓷球，在应用上也有所区别。它们有的是起支撑和隔离催化剂或各种剂类的作用；有的是起单独支撑作用，同时保证球体间的间隙，减小工艺端的压降。

举个例子，在天然气蒸汽转化法合成氨的装置中，各固定床催化反应器（高变炉、低变炉、甲烷化炉）中均需要在催化剂床层下装填瓷球。瓷球有分上部安装和下部安装的：

①上部的瓷球主要起改善进料分布、防止冲击的作用，一旦有低温、液体等短视现象出现，可先在瓷球上升温、汽化，防止催化器受到冲击；

②下部的瓷球则主要起降低催化剂装填量，防止小颗粒催化剂进入下游的作用。

中铝瓷球耐火温度和烧成温度，中铝瓷球怎么做质量好?

中铝瓷球烧结温度是在1200-1500之间，但是在技术要求里面往往要求耐急温差多少度，的从半成吕到成品烧成时间需要30个小时左右，烧的时间短了可能会没有烧透对瓷球的抗压强度和耐酸碱度有影响，烧的温度过高了瓷球会出现变形甚至瓷球与瓷球之间粘接在一起的现象，所以要想中铝惰性瓷球质量好生产成形环节，烧成环节都要控制好